常減壓不銹鋼精餾裝置介紹
常減壓不銹鋼精餾裝置是一種用于分離和提純液體混合物的設備。其工作原理基于不同組分在不同溫度下的沸點差異。
裝置主要由垂直筒體、加熱器、分餾塔和冷凝器等組成?；旌衔锿ㄟ^預處理后進入分餾塔，塔內設置有多級塔板。在塔內，混合物受到加熱器加熱并升溫至接近或略高于較低沸點的溫度。隨著溫度升高，液體組分開始蒸發，并向上穿過塔板。
塔板上設置有塔底液泵，用于回流部分液體至塔板上，以提供充足的接觸時間和傳質效率。同時，塔頂設置有冷凝器，冷凝器內循環冷卻劑通過外殼管道，與從塔頂進來的蒸汽接觸，使其冷凝成液體并收集。
由于不同組分的沸點差異，具有較低沸點的組分會首先蒸發并在塔頂冷凝器中收集，而具有較高沸點的組分則留在塔底。通過逐級塔板的作用，混合物中不同組分逐漸分離，從而實現對液體混合物的提純。
常減壓不銹鋼精餾裝置利用了常減壓操作條件下組分沸點差異的原理，通過控制溫度和塔內壓力等參數的變化，可以實現對不同混合物的高效分離和提純。
中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節可設計測溫口和取樣口;客戶可使用常規標準規格配置,適用于各種常規物系,對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進行加熱保溫,電壓可手動調節,保溫效果良好,可直接觀察塔內精餾操作的情況。精餾塔控制系統主要包括了智能溫度表(可通過溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節溫度等),回流比控制器,調壓器等,主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映。
中小試裝置通體由不銹鋼制造,可設計常、減、加壓使用狀態。塔釜可設計導熱油,油浴,蒸汽等加熱方式。塔節規格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔節可設置進料口/測溫口,亦可結合客戶具體要求進行設計制造各種非標產品。整個精餾塔包括:塔釜、塔節、進料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、產品儲罐及壓力顯示測量。塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或加熱功率進行控制,塔壓可采用穩壓閥控制,并可裝載自力式調節閥。為使塔身在操作過程中盡量避免熱量散失,采用現代化智能儀表設置塔身溫度給予熱量補償,使實驗過程中較大程度的接近理想狀態達到較好的實驗結果。
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